Ферохром із середнім, низьким-вуглецем і мікро{0}}вуглецем зазвичай виготовляють із використанням кремнієво-хромового сплаву, хроміту та вапна як сировину. Процес включає рафінування та знекремніювання в електричній печі потужністю 1500–6000 кВА з використанням високо-основного шлаку (співвідношення CaO/SiO2 1,6–1,8). Ферохром із низьким вмістом вуглецю та мікро{10}}вуглецю також виробляють у великих масштабах методом гарячого{11}}змішування. У цьому методі використовуються дві електричні печі: одна для плавлення кремніє-хромового сплаву, а інша для плавлення шлаку, що складається з хроміту та вапна. Реакція рафінування проходить у два етапи в двох ємностях: ① Після того, як шлак із шлакоплавильної печі заливається в першу ємність, до другої ємності додається кремній-хромовий сплав, який уже пройшов попереднє знекремніювання. Через великий надлишок окислювача в шлаку знекремніювання є ретельним, у результаті чого утворюється мікро-вуглецевий ферохром із вмістом кремнію нижче 0,8% і вмістом вуглецю лише 0,02%. ② Після того, як шлак з реакції в першій ємності (що містить приблизно 15% Cr2O3) переміщується в другу ємність, до шлаку в гарячому вигляді додається кремнієво-хромовий сплав (містить 45% кремнію), очищений у кремнієво-електричній печі. Після реакції отримують частково знекремнений кремнієво-хромовий сплав (містить приблизно 25% кремнію), який додають назад у перший контейнер для подальшого знекремніювання. Шлак, що містить менше 2-3% Cr2O3, можна викидати.
Метод продування киснем для рафінування середньо- та низьковуглецевого ферохрому використовує рідкий вуглецевий ферохром як сировину. Під час продування в розплавлену ванну додають невелику кількість вапна і флюориту для утворення шлаку. Перед випуском додають кремній-хромовий сплав або феросиліцій для відновлення хрому зі шлаку. Видування низько{4}}вуглецевого ферохрому можливе лише за певного вакууму.
Вакуумне твердофазне-декарбюризаційне рафінування використовує тонко подрібнений високо-вуглецевий ферохром як сировину. Частина дрібно подрібненого високо-вуглецевого ферохрому окислюється та обсмажується як окисник, змішується з рідким склом або іншими зв’язуючими речовинами, пресується в грудки, сушиться при низькій температурі, а потім нагрівається та відновлюється в вакуумній-печі з нижньою частиною автомобіля за ступеня вакууму 0,5–10 мм рт.ст. і температури 1300–1400 градусів для 35–50 годин для отримання мікро-вуглецевого ферохрому з вмістом вуглецю менше 0,03% або навіть менше 0,01%.
