Порошок для форм для труб

Порошок для форм для труб є критично важливим функціональним матеріалом, який використовується для відцентрового лиття труб із ковкого чавуну та інших литих труб. Це насамперед композитний матеріал на основі-ферросиліцію, який, нанесений на внутрішню стінку прес-форми, виконує подвійну мету: металургійний контроль і гарантію процесу.

• Позиціонування: Остання важлива добавка в процесі відцентрового лиття труб, яка використовується для контролю мікроструктури затвердіння та забезпечення успішного вилучення з форми та захисту від форми.
• Склад: переважно на основі феросиліцію-. Містить кремній, залізо та сліди сплавів. Вогнетривкі бар'єрні типи містять кварцовий пісок, бентоніт, вуглецеві матеріали та добавки.
• Властивості: стабільний ефект інокуляції, чутливість до низьких розмірів і легке формування бар’єрного шару за високих температур, що уповільнює розпад інокуляції та підходить для циклів відцентрового лиття з високою-частотою.
• Застосування: в основному використовується для відцентрового лиття труб із ковкого чавуну, з обмеженим використанням для труб із сірого чавуну та подібних застосувань. Коли розтріскування відбувається на середньому або пізньому етапі формування труби, можна додати цинковий порошок або алюмінієвий порошок, щоб покращити вилучення труби.

1. Покращена інокуляція та контроль мікроструктури: миттєва інокуляція зменшує ступінь переохолодження розплавленого чавуну, перешкоджає утворенню карбідів білого чавуну, сприяє сфероїдизації графіту та покращує швидкість сфероїдизації та кількість графітових кульок.

2. Покращена якість поверхні: усуває поверхневу пористість і точкові отвори в литих трубах, зменшує налипання піску та подряпини, а також забезпечує обробку поверхні.

3. Виймання з форми та змащування: утворює змащувальний бар’єрний шар, зменшує тертя між литою трубою та формою, усуває труднощі з вилученням труби та зводить до мінімуму подряпини та тріщини на трубі.

4. Захист прес-форми та подовження терміну служби: ізолює високо{1}}розплавлений метал від форми, пом’якшує термічний удар, зменшує розтріскування внутрішніх стінок, подовжує термін служби форми та зменшує витрати на заміну форми.

5. Стабільна точність розмірів: регулює швидкість затвердіння та охолодження, зменшує деформацію внаслідок усадки та покращує узгодженість розмірів литої труби, наприклад діаметр і товщину стінки.

6. Оптимізація ефективності виробництва: підвищує-вихід за перший проход, зменшує повторну обробку та брак, скорочує виробничі цикли та полегшує автоматизовані безперервні операції.